Équipement de production de gaz : guide d'achat des usines de GNL et des systèmes de gaz sur site

Une taxe de fourniture de gaz de 40 000 mètres cubes par jour peut attirer deux devis qui diffèrent d'un facteur trois : l'un prix du gaz liquéfié expédié par camion-citerne, l'autre prix des équipements de production de gaz installés à la limite de l'usine. L’écart ne vient pas du balisage du fournisseur. Cela reflète une décision structurelle concernant l’endroit où le gaz est produit, qui absorbe les pertes liées au transport et à l’évaporation et la rapidité avec laquelle l’usine peut réagir aux fluctuations de la demande. Les acheteurs qui jugent leur choix uniquement en fonction du prix d’achat dépensent régulièrement trop, car l’énergie et la logistique dominent le coût du cycle de vie.

Ce qui compte comme équipement de production de gaz : une définition pratique

L'équipement de production de gaz est la machine qui convertit le gaz naturel brut ou la matière première GPL en gaz combustible ou en produit liquéfié répondant à des objectifs définis de pureté, de pression et de débit au point d'utilisation ou à proximité. La catégorie couvre le train de production lui-même et les machines de fabrication qui le construisent, et le fait de trouver les deux ensemble modifie la garantie et le risque d'interface.

En pratique, la catégorie se divise tout au long de la chaîne de processus en quatre groupes :

• Machines de liquéfaction et de stockage qui refroidissent le gaz d'alimentation à environ moins 162 degrés Celsius afin qu'il puisse être conservé et déplacé de manière compacte sous forme de GNL.
• Groupes électrogènes à gaz qui produisent du gaz combustible à la demande à partir d'une alimentation en gaz naturel ou en GPL, dimensionnés en fonction de la courbe de charge de l'installation.
• Machines de production de haute pureté pour les utilisateurs de précision dont les brûleurs, les analyseurs ou les processus ne peuvent pas tolérer l'humidité, le soufre ou les composants plus lourds
• La chaîne de fabrication derrière chaque skid : machines de soudage entièrement automatiques sous protection gazeuse, machines de découpe laser de nivellement et grenailleuses de type traversant qui déterminent la qualité des cuves et des tuyauteries.

Pour une mission de GNL aux portes de la ville ou industrielle, le train de liquéfaction est l’achat phare, et tout en aval est dimensionné en fonction de sa production quotidienne.

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Équipement de production de gaz sur site vs livraison de liquides en vrac : où les coûts atteignent le seuil de rentabilité

Au-dessus d’environ 1 500 mètres cubes par jour de demande continue, les équipements de production de gaz sur site dépassent généralement le coût énergétique total du liquide livré ; en dessous de ce seuil, l’offre de pétroliers reste moins chère car le capital est réparti sur trop peu d’heures de fonctionnement.

L'arithmétique derrière ce choix, y compris les hypothèses de consommation derrière chaque mode d'approvisionnement, est étudiée dans notre analyse des équipement de production de gaz sur site par rapport au coût de l'énergie liquide en vrac .

Catégories d'équipements de production de gaz expliquées : des trains de liquéfaction aux lignes de fabrication

Une ligne de production complète est construite à partir de quatre groupes d'équipements, et les acheter auprès de fournisseurs distincts est le moyen le plus rapide de créer des lacunes d'interface et de diviser les garanties.

La responsabilité de l’interface vaut de l’argent réel : un seul fournisseur responsable de la génération, de la fabrication et des tests comble les lacunes où se cachent généralement les retards de mise en service.

Jiangsu Changrun Intelligent Gas Equipment Co., Ltd. fabrique dans les quatre groupes et publie son rapport complet équipement de production de gaz gamme sur une seule page de catalogue, ce qui facilite la participation d'une partie à l'interface.

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Dans quelle mesure le gaz de production doit-il être pur ? Faire correspondre le degré de pureté au devoir

Précisez le degré de pureté dont le devoir a réellement besoin ; Chaque neuf supplémentaire dans la spécification ajoute des étapes de prétraitement, une consommation d'énergie et un prix d'achat sans ajouter de valeur au niveau du brûleur.

Le gaz combustible pour fours, chaudières et séchoirs tolère un large éventail de spécifications, c'est pourquoi les machines de génération standard constituent le choix économique pour la plupart des tâches industrielles. Les applications de précision, du chauffage spécialisé aux processus chimiques sensibles, justifient des machines de haute pureté, car la contamination coûte de la ferraille et des reprises, et pas seulement du carburant.

Machines de production de gaz naturel et de gaz liquéfié de haute pureté Les équipements de production de gaz de haute pureté exigent des spécifications minutieuses avant l’achat. La définition des limites de point de rosée et de soufre total avant les pourcentages de pureté évite la corrosion, la formation d'hydrates et l'empoisonnement du catalyseur, tout en évitant les étapes de prétraitement inutiles et les coûts liés à des degrés de pureté trop spécifiés. Voir le produit →

Comment dimensionner un équipement de production de gaz en cinq étapes avant de demander des devis

Les erreurs de dimensionnement, et non la qualité des machines, sont à l'origine de la plupart des installations de production de gaz sous-performantes. Corrigez donc cinq chiffres avant toute visite chez un fournisseur.

1. Corrigez le profil de la demande. Enregistrez le débit moyen et de pointe, le facteur de charge et les heures de fonctionnement annuelles ; la situation économique s’inverse une fois que le facteur de charge dépasse environ 60 pour cent.
2. Définir le gaz d'alimentation. Documenter la composition, la plage de pression d'entrée et les contaminants ; le soufre et l'humidité décident de la portée du prétraitement.
3. Fixez des objectifs de produits. Écrivez la pression de sortie, la pureté et le point de rosée sous forme de nombres avec des tolérances, et non des adjectifs tels que élevé ou sec.
4. Faites correspondre les utilitaires. Confirmer l'alimentation électrique, l'eau de refroidissement et l'espace au sol ; une alimentation électrique sous-dimensionnée limite la sortie, quelle que soit la valeur nominale de la plaque signalétique.
5. Acceptez la surveillance. Spécifiez la logique de transmission à distance et d'alarme afin que la ligne soit supervisée dès le premier démarrage, et non réaménagée après le premier dérangement.

Tests en usine à exiger avant l'expédition de votre équipement de production de gaz

Demandez des enregistrements de tests plutôt que des certificats uniquement : les essais sur banc d'essai du régulateur, les films de soudure et les données de test des ressorts prouvent la machine, le papier seul ne le fait pas.

La qualité apparaît dans des preuves vérifiables. Un banc d'essai des caractéristiques statiques du régulateur documente la façon dont la vanne de régulation maintient la pression de sortie sur toute la plage de débit. Les tests de ressort enregistrent l'étalonnage des soupapes de sécurité, les films radiographiques montrent la pénétration des soudures à l'intérieur des cuves et des tuyauteries, et les rapports sur les chambres à haute et basse température prouvent que les diaphragmes et les joints survivent aux cycles thermiques auxquels ils seront confrontés en service. Un fabricant qui effectue ces tests en interne remet les enregistrements la même semaine plutôt qu’après une file d’attente tierce.

Foire aux questions

Que comprend l’équipement de production de gaz ?

Le train de production, c'est-à-dire les machines de l'usine de liquéfaction, les groupes générateurs de gaz et les machines de haute pureté, ainsi que les équipements de fabrication qui construisent les skids, tels que les machines de soudage entièrement automatiques sous protection gazeuse, les lignes de découpe laser et les grenailleuses.

La production sur site est-elle toujours moins chère que le gaz liquide livré ?

Non. En dessous d’environ 1 500 mètres cubes par jour de demande continue, ou en cas de tâches saisonnières et de réserve, la livraison de liquides en vrac coûte généralement moins cher car la capitale reste inactive. À des facteurs de charge élevés, la prime de livraison de 30 à 60 pour cent dépasse le financement et la maintenance, et la production sur site gagne.

Quelle spécification unique protège le plus la disponibilité ?

Point de rosée associé aux limites de soufre total. Ensemble, ils préviennent la formation d'hydrates, la corrosion et l'empoisonnement du catalyseur, les trois modes de défaillance qui arrêtent le plus souvent une conduite d'alimentation en gaz.

Un seul fournisseur peut-il couvrir toute la ligne ?

Oui, et c’est généralement la forme de contrat la plus sûre. Un fabricant qui construit des machines de production, fabrique des skids avec ses propres lignes de soudage et de découpe et teste les régulateurs et les soudures en interne peut accepter la responsabilité de l'interface de bout en bout.