Les tests traditionnels sont difficiles à respecter la profondeur de l'industrie. Comment le test du film peut-il percer la boîte haute et basse température?

1. Différenciation de la demande industrielle: le moteur de la mise à niveau de la fiabilité
Les trois principaux domaines d'application du film du cinéma et de la télévision, du traitement médical et de la détection des défauts industriels ont donné naissance à des exigences de résistance à la température complètement différentes en raison de différences dans les caractéristiques de la scène. Des films et des téléviseurs voyagent sur la scène créative de l'évolution de la lumière et de l'ombre, du tournage en plein air sous le soleil brûlant dans le désert à la capture du ciel étoilé par une nuit froide dans les montagnes enneigées. La différence de température entre le jour et la nuit est bien au-delà de l'environnement de laboratoire conventionnel. Cette fluctuation drastique de la température nécessite que le film maintienne la stabilité des couleurs à des températures élevées et maintiendra la flexibilité de la couche d'émulsion à basse température pour éviter les fissures fragiles et les défauts de l'image. Les films médicaux sont responsables du diagnostic de la vie, en particulier dans la liaison du transport de la chaîne du froid. Le stockage à long terme dans les environnements à basse température doit non seulement garantir que la clarté de l'image n'est pas endommagée, mais aussi empêcher le film de changer chimiquement en raison de changements de température et d'humidité, ce qui affecte la précision du diagnostic. Les films de détection de défaut industriels se concentrent sur la détection des dangers cachés à l'intérieur de l'équipement. La stabilité dans des conditions à haute température est liée à la précision de l'identification des défauts. Toutes les fluctuations des performances du film causées par des fuites de chaleur ou un champ de température inégal de l'équipement peuvent couvrir les fissures ou les pores clés, provoquant des risques de sécurité.
Ces besoins différenciés sont comme des localisateurs précis, forçant les normes de test de la boîte à température élevée et à basse température à affiner. Les tests universels traditionnels ne peuvent plus répondre aux exigences de développement approfondi de l'industrie. Ce n'est que par la personnalisation des normes pour les points de douleur dans divers domaines que les données peuvent que l'équipement reflète vraiment les performances de résistance à la température du film dans des scènes réelles. En ce sens, la différenciation de la demande industrielle n'est plus une chaîne de développement, mais est devenue le moteur de base pour favoriser la mise à niveau de fiabilité du test de test de film à haute et basse température.
2. Personnalisation standard: construire un système de test d'adaptabilité de l'industrie
En réponse aux défis dynamiques de la différence de température des films et des téléviseurs, les normes de l'industrie ont pris les devants en se concentrant sur la capacité de changement de température du test de film à haute et basse température. La montée et la chute uniformes de l'équipement traditionnel de l'équipement ont été brisées, remplacées par une courbe de changement de température non linéaire qui simule l'environnement naturel. Le stade d'élévation de la température doit simuler la chaleur soudaine du désert à midi, atteignant la valeur extrême à haute température en peu de temps avec une accélération spécifique; La chute de température dans la nuit froide est reproduite au stade de refroidissement, obligeant l'équipement à atteindre avec précision le seuil de basse température dans le délai spécifié. Cette évaluation dynamique du changement de température teste non seulement la vitesse de réponse du système de contrôle de la température de l'équipement, mais présente également des exigences strictes sur sa précision de suivi de la température. Afin de s'assurer que le film peut obtenir une simulation d'environnement réelle à chaque nœud pendant le processus de changement de température, la standard stipule que le dépassement de la température pendant le processus de changement de température doit être contrôlé dans une très petite plage pour éliminer la distorsion des tests causée par des fluctuations excessives de température.
La norme de test à basse température pour le film médical tourne autour de la "stabilité" et de la "durabilité". En plus du réglage conventionnel à basse température, la norme étend la dimension du temps de test, nécessitant le test de film à haute et basse température pour maintenir un environnement constant à une valeur de température à basse température spécifique pendant un temps beaucoup plus long pour simuler l'état de stockage à long terme du film dans la logistique de la chaîne froide. Le contrôle de l'humidité est également inclus dans les indicateurs de base, et le risque de mildiou causé par la condensation de la vapeur d'eau est évité en construisant un environnement stable à faible hudité dans la boîte. L'évaluation de l'uniformité de la température de l'équipement est en outre affinée, ce qui nécessite que la différence de température entre deux points dans la boîte ne soit pas dépassé une plage spécifique dans des conditions à long terme à basse température, garantissant que les films testés dans le même lot sont soumis à des tests environnementaux uniformes et à l'amélioration de la comparabilité des données.
Les normes de test à haute température pour les films de détection de défaut industriels se concentrent sur la "pureté" et la "précision". En plus des tests de tolérance à haute température conventionnels, la norme présente des exigences presque strictes pour le scellement de la Test de film Boîte à haute température et à basse température . L'équipement doit contrôler le taux de fuite de chaleur à un niveau extrêmement faible dans des conditions à haute température pour empêcher la chaleur de l'environnement externe de pénétrer dans le champ de température de la boîte. L'indice de suppression des vibrations a également été inclus pour la première fois. Étant donné qu'il existe de nombreuses sources de vibrations mécaniques dans les sites industriels, la standard stipule que l'équipement doit contrôler l'intensité de vibration interne dans le seuil par une structure spéciale absorbant les chocs lorsqu'il fonctionne à des températures élevées pour éviter le déplacement de la couche d'émulsion du film en raison de la vibration, ce qui affecte la clarité de l'image de détection des défauts. Ces nouvelles normes sont comme des filtres de précision, filtrant les facteurs d'interférence externes couche par couche pour garantir que l'environnement de test est aussi proche de la scène réelle à haute température de la détection des défauts industriels que possible.
3. Extension de dimension de performance: consolider le fondement physique de la fiabilité
La mise à niveau de la norme locale pour la boîte de test de film à haute et basse température reste non seulement dans l'optimisation du processus de test, mais va également plus profondément dans la dimension physique des performances de l'équipement. Le test d'étanchéité est passé d'une inspection d'étanchéité à une seule boîte à une évaluation complète du système d'air. Toutes les parties qui fuient de l'équipement, telles que la structure du joint de porte, l'interface du pipeline, la perforation du capteur, etc., doivent être vérifiées par des méthodes de détection de haute précision telles que la détection des fuites de spectrométrie de masse de l'hélium. Ce contrôle d'étanchéité global permet à l'équipement de maintenir un environnement interne stable à haute température et à haute pression ou à basse température et à basse pression, et élimine complètement les fluctuations du champ de température causées par l'échange de gaz.
La spécification des performances de suppression des vibrations se brise à travers l'application simple des coussinets traditionnels absorbant les chocs. La norme exige que les composants clés à l'intérieur de l'équipement adoptent une structure d'installation en suspension, qui est isolée de la boîte à des composants de support élastiques, et coopère avec le système de contrôle d'absorption de choc actif pour surveiller et décalé la transmission de vibration externe en temps réel. Lors des tests à haute température, même si l'équipement est placé dans un environnement de vibration, l'accélération de vibration de l'échantillon de film interne peut être contrôlée dans une plage qui n'affecte pas le test de performance. Cette mise à niveau systématique de la conception structurelle au contrôle intelligent fournit une plate-forme stable sans précédent pour les tests de film de détection de défaut à haute température.
Les exigences de précision des capteurs de température et d'humidité ont également été poussées à de nouveaux sommets. Les normes locales stipulent que les capteurs équipés de l'équipement doivent avoir une résolution et une répétabilité plus élevées pour garantir que des données fiables peuvent être fournies dans des conditions de température et d'humidité extrême. Le cycle d'étalonnage du capteur est considérablement raccourci, et une méthode d'étalonnage en plusieurs points est nécessaire pour établir un modèle de compensation pour les caractéristiques de température et d'humidité de différentes zones à l'intérieur de l'équipement. Ce contrôle de capteur raffiné permet au test de film de film à haute et basse température de capturer les paramètres environnementaux à un niveau "micro", fournissant une prise en charge précise des données pour les objets de test qui sont sensibles à la température et à l'humidité, comme les films médicaux.