Comment les pièces de gaz peuvent-elles offrir une garantie de sécurité pour l'équipement de gaz dans différents scénarios?

Pourquoi les pièces de gaz deviennent la garantie de base pour le fonctionnement sûr de l'équipement de gaz

Dans les scénarios qui reposent sur le gaz, comme la cuisson à domicile, le chauffage industriel et le chauffage commercial, le fonctionnement sûr de l'équipement de gaz est directement lié à la sécurité personnelle et à la sécurité des biens. En tant que composants clés responsables de la transmission du gaz, du contrôle et de la scellage, y compris les vannes, la connexion des tuyaux, des articulations et des régulateurs de pression - pièces de gaz Jouez un rôle central pour assurer la sécurité des équipements, avec leurs performances et leur qualité servant de pierre angulaire d'un fonctionnement fiable. Ces pièces doivent remplir deux fonctions critiques simultanément: contrôler précisément le débit de gaz et prévenir étroitement les fuites de gaz. Les vannes doivent permettre une commutation rapide sur le gaz par le gaz par rotation ou en appuyant, éliminant le risque de fuite continue causée par des dysfonctionnements de commutation. Les tuyaux de connexion doivent posséder une flexibilité et une résistance à la pression suffisantes pour s'adapter aux dispositions d'installation de différents appareils tout en empêchant les fissures qui découlent du vieillissement du matériau. Les régulateurs de pression, quant à eux, sont chargés de stabiliser la pression du gaz dans la plage adaptée à l'équipement - par exemple, environ 2000pa pour les poêles à gaz à domicile - évitant le déflagation en raison d'une pression excessive ou d'une combustion incomplète causée par une pression insuffisante.

Par rapport aux pièces mécaniques ordinaires, les pièces gazières font face à des exigences beaucoup plus strictes pour l'étanchéité, la résistance à la corrosion et la résistance à la pression. Un espace de 0,1 mm sur la surface d'étanchéité de la valve peut entraîner une fuite de gaz, et si la concentration en gaz atteint la limite d'explosion, elle peut déclencher un danger lorsqu'il est exposé à une flamme ouverte. Si un tuyau de connexion manque de résistance à la pression adéquate, il pourrait se rompre lorsque la pression du gaz fluctue. Par conséquent, les pièces gazières de haute qualité forment les bases de l'équipement de gaz pour obtenir une transmission sûre et une combustion stable, agissant comme une ligne de défense cruciale contre les accidents de gaz.

Étapes de détection et de fonctionnement des pièces de gaz pour les poêles à gaz à domicile

Les pièces gazières des poêles à gaz à domicile - les valves, les tuyaux de connexion et les joints de connexion - peuvent entraîner des fuites de gaz si leurs performances d'étanchéité sont inadéquates, ce qui rend la détection standardisée essentielle pour assurer la sécurité. Avant de mener la détection, préparez les outils nécessaires: l'eau savonneuse (ou liquide de détection de fuite de gaz spécialisé), une brosse douce et une clé. Simultanément, fermez à la fois la soupape de poêle à gaz et la soupape de gaz principale, détachez les joints entre le tuyau de connexion et le poêle à gaz, et nettoyez toutes les taches d'huile ou les impuretés des surfaces des articulations.

La première étape consiste à tester le scellage du tuyau de connexion: fixer les bouchons de test aux deux extrémités du tuyau, injecter de l'air comprimé à 0,1 MPa (simuler la pression de gaz) dans le tuyau, puis submerger le tuyau de connexion dans l'eau propre et observer pendant 1 à 2 minutes. L'absence de bulles indique que le tuyau est sans fuite; Si des bulles apparaissent, marquez l'emplacement des fuites et remplacez le tuyau. La deuxième étape se concentre sur la scellage des soupapes: réinstallez la valve sur le poêle à gaz, ouvrez la soupape de gaz principale et fermez le bouton de poêle à gaz (avec la valve en position fermée). Trempez une brosse douce dans l'eau savonneuse et appliquez-la sur la connexion entre la valve et le pipeline, ainsi que le noyau de la soupape. Après avoir pris 30 secondes, le manque de mousse confirme le bon scellement de la valve lorsqu'il est fermé. Ensuite, ouvrez le bouton de poêle à gaz (avec la valve en position ouverte) et utilisez de l'eau savonneuse pour tester d'autres surfaces d'étanchéité de la valve, garantissant qu'aucune fuite ne se produit. La troisième étape consiste à vérifier l'étanchéité des articulations: reconnectez le tuyau de connexion au poêle à gaz et au gazoduc, à serrer les joints avec une clé (en appliquant une force modérée pour éviter d'endommager les filetages), d'ouvrir la soupape de gaz principale et d'appliquer de l'eau savonneuse aux joints. Après avoir confirmé qu'aucune mousse n'apparaît, allumez le poêle à gaz pour brûler pendant 10 minutes. Une fois désactivé, revérifiez le scellement des articulations pour vous assurer qu'aucune fuite ne persiste même après l'expansion thermique et la contraction.

Jugement de compatibilité et méthode de sélection des pièces gazières avec du gaz de pétrole liquéfié

Le gaz de pétrole liquéfié (GPL), en raison de sa composition - le propane et le butane et les caractéristiques de pression, impose des exigences particulières à la compatibilité des pièces gazières. Le choix des pièces incompatibles peut facilement entraîner une fuite ou une défaillance de l'équipement. Le jugement de compatibilité se concentre sur deux aspects de base: premièrement, adaptation au niveau de la pression. La pression d'alimentation du GPL s'élève généralement à 2800pa, supérieure à celle de 2000pa du gaz naturel, de sorte que les pièces en gaz avec une pression nominale ≥3000PA doivent être sélectionnées. Par exemple, les vannes doivent être marquées «spécifiques au GPL», car leurs ressorts et joints internes peuvent résister à une pression plus élevée, empêchant la défaillance du joint causée par une pression excessive. Deuxièmement, compatibilité des matériaux. Le GPL présente un certain effet de gonflement sur le caoutchouc; Les tuyaux de connexion en caoutchouc naturel ordinaires sont sujets à un gonflement et à une déformation, de sorte que des tuyaux en caoutchouc résistant à l'huile - tels que le caoutchouc nitrile - devraient être choisis. Leur structure moléculaire stable résiste aux réactions avec un GPL, offrant une durée de vie de 2-3 ans, contre environ 1 an pour les tuyaux en caoutchouc ordinaires.

La méthode de sélection adhère aux principes de «prioriser les étiquettes et les scénarios de correspondance». Lors de l'achat, vérifiez les étiquettes sur les surfaces des pièces, qui doivent inclure des informations telles que «GPL applicable», «pression nominale» et «date de production» - les parties sans étiquettes sont interdites. Sélectionner en fonction du type d'équipement: les poêles de GPL à domicile nécessitent des vannes spécialisées correspondantes (équipées d'une protection de surintensité qui se ferme automatiquement lorsque le débit dépasse la valeur nominale), tandis que les brûleurs industriels GPL ont besoin de joints avec des fonctions de régulation de pression pour assurer une pression stable pour la combustion. De plus, les spécifications de pièce doivent correspondre à la taille des tuyaux - par exemple, le diamètre intérieur du tuyau de connexion doit s'aligner sur le calibre joint (généralement 10 mm ou 12 mm) - pour éviter une mauvaise étanchéité en raison de tailles non dépassées.

Caractéristiques d'identification et processus de remplacement des fissures vieillissantes en pièces gazières

Après une utilisation à long terme, les pièces gazières sont sujettes aux fissures en raison de l'usure, de la corrosion et du vieillissement. Le fait de ne pas les remplacer peut entraîner rapidement une fuite de gaz, il est donc essentiel de maîtriser l'identification scientifique et les méthodes de remplacement. L'identification des fissures de vieillissement peut être effectuée par l'apparence, le toucher et les performances d'utilisation. Visuellement, la poignée de la soupape ou la surface du tuyau de connexion peut devenir blanche, durcir ou développer de fissures fines; Les fils joints peuvent montrer de la rouille et les pièces en plastique peuvent devenir cassantes. Au toucher, la flexion du tuyau de connexion révèle un matériau raide et inélastique ou des plis évidents au coude - signes de vieillissement. Pendant l'utilisation, une vanne à gaz qui change de manière irrégulière, se sent coincée ou laisse une faible odeur de gaz même lorsqu'elle est fermée (sans fuite évidente) peut indiquer le vieillissement du sceau du noyau de la valve.

Le processus de remplacement nécessite un fonctionnement standardisé: d'abord, fermez la soupape de gaz principale et le gaz résiduel vide dans le pipeline - par exemple, en allumant le poêle à gaz jusqu'à ce que la flamme s'éteint. Lorsque vous remplacez la vanne, utilisez une clé pour retirer l'ancienne vanne, nettoyez les impuretés à l'interface du pipeline, appliquez une petite quantité de scellant spécifique au gaz au joint de la nouvelle vanne, alignez les fils et resserrez pour assurer le contact complet du joint. Pour connecter le remplacement du tuyau, sélectionnez une longueur adaptée à l'équipement - 1,5-2 mètres est recommandé pour une utilisation domestique pour éviter de se flexer d'une longueur excessive. Insérez les deux extrémités dans les joints et fixez-les avec des pinces (espacées de 5 à 8 cm), en évitant la liaison avec du fil ou de la corde. Lorsque vous remplacez les joints, vérifiez si les filetages du pipeline sont intacts; En cas de dommage, réparez d'abord les fils, puis enveloppez 3-5 tours de ruban PTFE (dans le sens des aiguilles d'une montre pour assurer la scellage des filetages) avant d'installer et de resserrer le nouveau joint. Après le remplacement, effectuez un test de fuite en utilisant la méthode de détection d'étanchéité pour confirmer aucune fuite avant utilisation normale.

Technologie de régulation de la pression des pièces de gaz dans l'équipement de gaz industriel

L'équipement de gaz industriel, tel que les fours de chauffage métallurgique et les brûleurs des réacteurs chimiques, a des exigences extrêmement élevées pour la stabilité de la pression du gaz. La technologie de régulation de pression des pièces gazières - les régulateurs de pression, les vannes de réduction de la pression et les manomètres - a un impact sur l'efficacité et la sécurité opérationnelles de l'équipement. Avant la réglementation de la pression, clarifiez les exigences de l'équipement: déterminez la pression de gaz nominale en fonction du manuel de l'équipement (par exemple, 5000-8000PA pour chauffer les fours) et sélectionnez un manomètre avec une plage de 1,5 à 2 fois la pression nominale pour garantir des lectures précises.

Le processus de réglementation est divisé en «ajustement approximatif» et «ajustement fin». Pour un réglage approximatif, fermez la soupape d'entrée à gaz de l'équipement de gaz industriel, tournez le bouton de réglage du régulateur de pression dans le sens antihoraire jusqu'à sa position la plus lâche (pas de sortie de pression), ouvrez la soupape de gaz principale et tournez lentement le bouton de réglage dans le sens horaire. Arrêtez de s'adapter une fois que le pointeur du manomètre augmente à près de 80% de la pression nominale. Le réglage fin doit s'aligner sur l'état opérationnel de l'équipement: démarrer l'équipement de gaz industriel pour permettre au brûleur de fonctionner normalement. À ce stade, le pointeur du manomètre baissera en raison du débit de gaz. Continuez à affiner le bouton de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre pour stabiliser le manomètre à la pression nominale (avec une erreur de ± 5%). Simultanément, observez l'état de combustion - une flamme bleue sans pointes jaunes indique une pression appropriée, tandis qu'une flamme excessivement grande ou petite nécessite un réglage fin. Après la réglementation, effectuez un test de stabilité: Gardez l'équipement en marche pendant 1 heure, enregistrant les lectures de manomètres toutes les 15 minutes. Les fluctuations dans ± 100 Pa confirment la régulation de la pression stable.